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05.05
生物降解塑料袋
生物降解塑料作為對環保意義重大的一種新型塑料正在受到全球科學家的關注。這種塑料使用的原料來源于植物，比如玉米、甘蔗等，經過降解可以實現無害化轉化為生物質。
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03.30
pe膜的平整度對復合包裝袋的影響
1.成品厚度更均勻。沒有必要擔心產品厚度在當地條件下的偏差，也沒有必要人為地增加所購買薄膜的平均厚度(增加成本的方法)。此外，可以根據外/中間層膜的厚度、油墨層的厚度、、膠層的厚度、等來設定內聚乙烯膜的最佳厚度。成品復合膜的厚度可以非常精確地控制在標稱厚度附近，從而實現經濟的包裝袋成本。 2.穩定的熱封性能。薄膜越厚，需要設定的熱封溫度越高。蒸煮產品穩定的密封性能有助于降低包裝滅菌后的破損率。 3.提高寬幅薄膜的平整度。對于多行寬的自動包裝，折疊后前后圖案需要大致對齊。如果薄膜有松邊和緊邊，折疊后很難將前后圖案對齊。對于這類產品，選擇高平整度的聚乙烯內膜是保證復合膜平整度的必要工藝條件。 4.提高包裝袋的平整度。對于機械手自動取袋-開袋-灌裝-封口的包裝袋，對袋的平整度要求極高。例如，如果包裝袋的表面粘附或卷曲，包裝袋就不能正常使用。使用厚度均勻性好的聚乙烯薄膜可以提高袋子表面的平整度。 5.提高配料過程中的成品率。干法復合和無溶劑復合都要求聚乙烯薄膜的張力越小越好，降低薄膜內應力，提高三層鍍鋁產品內層的復合強度，減少纏繞紙芯起皺的質量現象。如果薄膜厚度的均勻性不好，一面松而另
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02.22
BOPA薄膜印刷制袋機常見故障原因及處理
1.印刷過程： （1）故障情況：當BOPA膠片用于多色打印時，中間部分的圖案被準確套印，并且膠片兩邊的圖案將顯示為白色。 原因分析： 、 BOPA膜本身不是印刷級的，并且有明顯的弓形效果。 B、可能是由于BOPA薄膜本身在機器之前就被弄濕了，打印過程中的張力太大，并且在經過多個烤箱后在張力的作用下薄膜的寬度明顯變窄。 解決方案：BOPA膜可以提前在固化室中保存2至3個小時，或者在打印機中預熱。如有可能，請卸下打印機的第一單元，讓BOPA膜通過烤箱進行預處理：在不影響其他方面的打印質量的前提下，嘗試調整烤箱的張力和溫度，以達到最佳效果。盡可能低：調整制版時的收縮或滲色過程，并針對最靠近該圖樣的白色側面，將單向收縮率增加約1倍：不可能，只能改變為更好優質的BOPA薄膜。 （2）故障情況：打印時，BOPA膜左右移動，左右疊印困難。 原因分析： 薄膜本身纏繞不均勻或有垂直邊緣現象；膜的厚度差且均勻性差。、厚度變化很大。 解決方法：適當增加張力。、將打印機速度提高到60m/min或更高，以進行手動套印。在正常打印期間，機器速度應約為120m/min：將紙卷過BOPA或更換紙卷。
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02.10
如何面對新冠肺炎疫情
要儲備哪些防控物資？ 長沙市疾控中心專家提醒，復工企業要配備足量醫用口罩、體溫計、快速手消毒液、84消毒液、75%酒精、0.5%過氧乙酸、噴霧器(超低容量)、消毒人員個人防護物品等防控物資。
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11.10
生產工藝之吹膜生產的三個關鍵控制點
膜生產的三個關鍵控制點
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10.23
我國的食品包裝安全現狀
食品包裝安全直接關系到人體健康，作為食品包裝生產企業責任重于泰山，必須要憑良心生產，注重細節 謹慎做事，盲目最求經濟利益的方式不可以取，這樣做企業才會腰桿硬，走的遠。
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09.25
鍍鋁膜復合轉移現象該如何處理
在軟包裝的生產中，鍍鋁膜是一種相對常見的膜，它具有良好的阻隔性能和優異的金屬光澤。、良好的可操作性由于其優越的成本性能在一定程度上替代了鋁箔復合包裝，贏得了許多軟包裝公司的青睞。 市場上有許多類型的鍍鋁膜。我們常見的鍍鋁膜是OPP鍍鋁、 CPP鍍鋁、 PET鍍鋁。但是，配混后，由于工藝或操作不當等問題引起的鍍鋁轉移現象，給企業造成不必要的損失。
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09.12
無溶劑復合涂布均勻性
1?無溶劑配混是一種低涂層工藝，對基材和設備缺陷更敏感。 在大多數情況下，用于無溶劑配混的通常的膠量僅為1.0至2.0g/m 2，這是干燥復合涂層量的1/2至1/3。無溶劑雙組分粘合劑的比重基本上為約1.0，因此涂層的厚度為約1.0至2.0μm。如果膠水誤差為±0.1 g/m2?±0.2 g/m2，則相應的厚度誤差為±0.1?±0.2μm。 涂層量越低，對基板和設備缺陷或干擾越敏感。 在實際生產中，很難穩定地達到上述標準。許多無溶劑設備制造商可以將復合機的速度提高到400m/min或更高，但涂層均勻性非常低，例如只有±0.3 g/m2甚至更低，因此復雜的精密產品無法完成。 2?無溶劑配混是一種對涂膠量敏感的過程。施加的膠量和復合壓力必須控制在相當窄的范圍內。 所謂的對膠量的敏感性意味著涂膠量過多或過少都容易導致復合操作或產品出現問題。 由于無溶劑粘合劑的工作粘度（涂料粘度?復合粘度和初始粘性）非常低，當膠量增加到一定值時，在配混或卷繞中可能發生各種異常或失效，例如皺紋?邊緣膠或弦輥等，所以在實踐中，通常需要嚴格控制施加到相對較小范圍的膠水量。例如，通常可以以1.2g/m 2
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09.08
無溶劑復合之鍍鋁產品應注意的事項
無溶劑復合工藝特別是含鍍鋁產品的無溶劑復合，一定要注意以下細節： 1、設備一定要按時清洗，并做好相應的操作規程。建議機器在連續運行8~10小時后就需要整機清洗一次。設備長時間運轉，存膠輥與計量輥局部會有膠水固化，從而造成涂布不均。 2、停機換料時間不宜過長，防止膠水反應導致粘度升高，流平性變差。 3、格外注意車間的溫濕度。特別是在夏季，車間的溫濕度較高，從而導致膠水固化加快，存盤時間縮短。有條件的企業，最好將無溶劑復合設備單獨做一相對封閉的生產車間，方便控制溫濕度。 4、混膠移動裝置兩頭一定要盡量可運行至擋膠塊位置，控制膠水存盤時間。 5、膠槽膠水每次注膠量膠不要太多，適當調節好膠槽液位，隨時保持膠槽膠水的新鮮性。 這些看似都是無溶劑復合工藝的小細節，但是可千萬別想偷懶，不放在心上，說不定無溶劑復合的異常現象，就找上了“懶惰”的你！
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08.19
制袋背面錯位問題該如何解決
紙袋背面錯位是制袋過程中常見的問題之一。這個問題有幾個原因。 1?打印?復合材料厚度不均勻，邊緣褶皺邊緣為?或材料凹痕。 2?印刷或復合過程溫度或張力?壓力不穩定，設定不良，導致原料拉伸或收縮; 3?制作印版時，印版輥的同心度不均勻。大頭和小尾巴或電動雕刻母版不允許傾斜。電雕多塊拼版產生逐步歪斜現象，導致袋未對準。 4?制袋時雙浮輥張力太小（太大），或者某些輥子不穩定; 5?當行李放電時，張力不穩定或放電速度過低; 6?袋包裝規格板左右兩側壓力不均勻，密封程度不合適; 7?材料吸濕，變形，工作環境溫度和濕度差; 8?在印刷中使用含酒精的溶劑，殘留溶劑超標; 當復合9?時，乙酸乙酯的含水量超標。 10?其他原因（設備錯誤原因）
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08.08
什么原因導致印版表面鉻層腐蝕?
對于鉻層的腐蝕情況，用放大鏡和網點測試儀對版滾筒進行了長期觀察，發現從形狀上大致可分為3種。 1，腐蝕點不明顯，面積較小，呈圓點狀或葡萄狀，多分布在版滾筒兩端； 2，腐蝕狀和面積較明顯，肉眼可直接觀察到，其形狀和分布沒有規律； 3，局部鉻層剝落，露出底層，其面積較大，用肉眼也可以看清楚，這種情況一般出現比較少。 其中，第一種和第二種情況的腐蝕又分為兩種，一種是從外向內的腐蝕；另一種是從內向外的腐蝕。第三種情況主要是從內向外的鉻層起皮現象。
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08.01
如何正確使用吹膜機
吹塑薄膜的過程我們需要調整機器，制定操作規程，應根據設備及其他條件而異。這個過程需要我們注意的安全問題和技術操作有很多。這些事情你都知道嗎？